Программа управления вырезкой Astra Cutting


Управление вырезкой на раскроечных станках

Система управления вырезкой представляет собой программно-технический комплекс для оснащения раскроечных станков. Основное назначение системы – исключить ошибки на этапе раскроя материалов, снизить трудоемкость сортировки вырезанных деталей и предоставить возможность контроля и управления вырезкой из офиса мастера цеха и непосредственно возле станка.

Состав системы

Система управления раскроем включает в себя следующие компоненты (см. рисунок):

* Рабочее место технолога, оснащенное программой Астра Раскрой

* Рабочее место мастера цеха, оснащенное программой Астра Управление Вырезкой

* Промышленный панельный компьютер с сенсорным монитором на Производственном участке, оснащенный программой Астра Управление Вырезкой

* Этикеточный принтер на Производственном участке

Программа раскроя и программа управления вырезкой могут быть установлены как на одном, так и на разных компьютерах, в соответствии с принятой на предприятии системой организации производства. Рабочее место технолога, Рабочее место мастера цеха и все промышленные компьютеры на Производственных участках соединены Локальной вычислительной сетью предприятия, обеспечивающей доступ со всех рабочих мест к общей базе данных.

Промышленный панельный компьютер и этикеточный принтер, устанавливаемые возле станка, специально предназначены для эксплуатации в жестких цеховых условиях. Эта спецтехника имеет самую высокую степень защиты от пыли и соответствует уровню IP65 по стандарту ISO9001. Компьютер монтируется на специальной консоли и может быть закреплен или на станине или рядом со станком в специальном защищенном шкафу. Специальный сенсорный монитор промышленного компьютера позволяет организовать взаимодействие с оператором станка.

Как это работает

Система управления вырезкой работает по следующей схеме (см. рисунок):

1) Технолог предприятия выполняет расчет карт раскроя в программе Астра Раскрой и формирует наряды для производства. Наряд включает карты раскроя для вырезки. При формировании нарядов можно назначить приоритет, дату выполнения и производственный участок, где этот наряд будет выполняться.

2) Сформированные наряды поступают на обработку и сразу доступны для выполнения на производственных участках. Мастер цеха имеет возможность просматривать и редактировать наряды в очереди на выполнение. Управляя нарядами, мастер может: изменять приоритет наряда и переносить наряд на другой производственный участок.

3) Рабочий-раскройщик на мониторе промышленного компьютера, установленного возле станка видит список нарядов для выполнения.

4) Рабочий-раскройщик выбирает наряд из списка и получает карты раскроя, которые необходимо вырезать. Текущая карта раскроя отображается на мониторе промышленного компьютера.

5) Рабочий-раскройщик выбирает первую (а затем очередную) деталь на текущей карте. На монитор выводится размер для вырезки выбранной детали. После вырезки этой детали рабочий нажимает кнопку "Печать", снимает этикетку с принтера и наклеивает ее на деталь.

Для пользования программой управления вырезкой на Рабочем месте мастера и на Производственном участке не требуется даже начальных сведений и навыков. Управление программой (выбор нарядов, карт раскроя, деталей) осуществляется пальцем на сенсорном мониторе панельного компьютера.

Этикетка, наклеиваемая на деталь, содержит полную информацию о детали и ее дальнейшей обработке – облицовке кромок и др.

После завершения обработки каждой карты раскроя в наряде фиксируется время выполнения, что позволяет контролировать время выполнения каждой карты раскроя и всего наряда с Рабочего места мастера цеха.

Преимущества внедрения системы управления вырезкой

Предлагаемая система управления вырезкой при внедрении дает следующие преимущества:

1) Отказ от бумажной документации для цеха и, как следствие, исключение брака, связанного с субъективными ошибками чтения бумажных документов из-за плохой освещенности в цеху, мелкого шрифта и пр.

2) Сохранение уже существующего оборудования – форматно-раскроечных станков. Панельные компьютеры в составе системы управления монтируются на уже существующие станки.

3) Возможность объединения заказов для получения оптимальных карт раскроя. Этикетки, наклеиваемые на деталь, содержат информацию, облегчающую сортировку деталей после вырезки по заказам.

4) Возможность оптимальной загрузки оборудования, исключение простоев. Контролируя со своего Рабочего места процесс выполнения нарядов, мастер цеха может динамически перераспределять наряды между станками.

5) Контроль времени и состояния выполнения нарядов из офиса за пределами цеха.

6) Сокращение потерь рабочего времени на обмеры и сортировку деталей при выполнении последующих технологических операций. Сокращение лишних рабочих мест, на которых традиционно выполнялись рутинные операции.

7) Относительно низкая стоимость системы управления вырезкой.

Выводы

По предварительным расчетам внедрение системы управления вырезкой на трех рабочих местах окупается в течение одного года только за счет сокращения потерь рабочего времени и повышения производительности труда.

Доступность, простота и эффективность предлагаемой системы гарантируют успешность внедрения на любом мебельном предприятии.
www.astrapro.ru

Похожие записи

Комментировать